خط تولید زغال بامبو

به نام یزدان پاک

زغال بامبو(چینی یا فشرده) چیست؟

این نوع زغال(زغال فشرده) که عمده مواد اولیه آن را خاک اره تشکیل می دهد ، طی فرآیندی بسیار آسان شکل گرفته و مواد اولیه را به زغالی بسیار باکیفیت و مرغوب تبدیل می کند.
از مزایای زغال فشرده می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1- دما و احتراق بالا (بین 400 تا 1000 درجه سانتی گراد)
2- ماندگاری بیش از 120 دقیقه
3- سوخت کامل و بدون خاموشی
4- جایگزین مناسب و با صرفه برای انواع زغال چوب
5- بدون ایجاد بو، گاز و حساسیت
6- قیمت مناسب زغال فشرده نسبت به انواع زغال چوب
7-حفاظت از محیط زیست و بدون آسیب به منابع طبیعی
8- استفاده از خاک اره که براحتی و با سهولت قابل تامین و در دسترس است.
9-مصارفی همچون فیلترینگ در برخی صنایع
برای تولید این نوع زغال فشرده می توان از انواع آخال کشاورزی استفاده کرد ، از جمله این آخال می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1- خاک اره انواع چوب
2- خاک اره سی ان سی
3- ضایعات کارخانجات و تولیدی های صنایع چوب و مبلمان و ...
4- شلتوک برنج و ضایعات شالی کوبی ها
5- باگاس) ضایعات و تفاله نیشکر(
6- ضایعات و شاخ و برگ درختان نخل
7- ضایعات نیزارها
8- پوست گردو
9- پوست پسته
10- پوست بادام
11- پوست فندق
12- پوست هسته زردآلو، هلو، آلو و ...
** مقایسه نقاط قوت و ضعف اکسترودر های مختلف
برای تولید زغال فشرده، سه نوع خط تولید در بازار وجود دارد که هر یک دارای مزایا و معایبی ست، در ذیل به بررسی انواع خطوط و نقاط ضعف و قوت آنها خواهیم پرداخت.
- خط اکسترودر گیربکسی:
نقاط قوت:
- ارزانترین خط تولید
- مواد اولیه بریکت این دستگاه فقط خاک اره است
- پرس بسیار قوی بریکت که باعث استحکام آن می شود
نقاط ضعف:
- راندمان پایین 200 تا 250 کیلوگرم بریکت در هر شیفت کاری
- بریکت ها به دلیل فشار بسیار زیاد و پرس قوی، منحنی شکل هستند
- فرآوری بریکت های تولیدی فقط در کوره های صنعتی امکان پذیر می باشد
- به دلیل دارا بودن گاز و بو، زغال خروجی فقط برای کباب مناسب است
- ساختار اشتباه دستگاه و از کار افتادن های متعدد
- صدای بسیار زیاد دستگاه
* بازدهی و تولید زغال در هر شیفت کاری 200 تا 250 کیلوگرم زغال
توضیحات:
بدون نیاز به پوست گردو و خاک زغال! البته به همین دلیل بریکت خروجی صرفا در کوره صنعتی قابل پخت است، و از آنجا که در کوره صنعتی به دلیل عدم وجود خاک زغال و پوست گردو، کربونیزاسیون کاملی بر روی این مواد صورت نمی پذیرد،مقداری سرکه در زغال باقی می ماند! در صورتی که بخواهیم پوست گردو و خاک زغال به آن اضافه کنیم، باعث خوردگی و از بین رفتن و خورده شدن روزانهماردون دستگاه می شود.
- خط تولید اکسترودر تسمه ای:
نقاط قوت:
- توان تولید متوسط ( 1 تن در هر شیفت کاری)
- بریکت های این دستگاه توانایی فرآوری در کوره های سنتی را نیز دارند.
- سرعت بالاتر در تولید بریکت در مقایسه با دستگاه گیر بکسی
نقاط ضعف:
- ساختار اشتباه دستگاه و خاموشی های مکرر باعث شده این دستگاه حتی در کشور مبدع (چین) هم از رده خارج شود.
* بازدهی و تولید زغال در هر شیفت کاری 220 کیلوگرم زغال
- خط تولید اکستردور تی.ان.تی:
نقاط قوت:
- توانایی تولید 2تا 4 تن بریکت در هر شیفت کاری (بسته به تک یا دوبل بودن اکسترودر)
- تلفیقی از خط تولید گیربکسی و تسمه ای است
- فشرده سازی و پرس بسیار عالی بریکت که می تواند بریکت را تا طول 100 سانتی متر و بدون سینی نگه دارنده تولید کند
- بهره گیری از سیستم خشک کن ویژه که موجب کاهش ضایعات زغال و استهلاک دستگاه می گردد.
- قابلیت تولید زغال بدون نیاز به پوست گردو
- قابلیت پختن زغال تولید شده در کوره صنعتی
- بدون ضایعات تولید
- قابلیت تولید زغال فقط درجه 1
- امکان کارکرد 2شیفت اکسترودر بدون خاموشی
- مصرف بسیار پائین برق نسبت به انواع اکسترودرهای دیگر
- بدون لرزش و سروصدا
- طول عمر بالای ماردونی نسبت به نمونه های مشابه
- قابلیت تولید با این نوع اکسترودر در نقاط مختلف کشور (شمال و جنوب و هر شرایط آب و هوایی)
- امکان تولید زغال با انواع آخال کشاورزی نامبرده
* بازدهی و تولید زغال با دستگاه تک تی.ان.تی در هر شیفت کاری 400 تا 600 کیلوگرم زغال و دستگاه دوبل تی.ان.تی در هر شیفت کاری 600 تا 1000 کیلوگرم زغال
** این دستگاه به عنوان کاملترین خط تولید موجود در بازار، توسط گروه صنعتی تخشانوین تدبیر تولید شده و انحصار قانونی آن برای برای این مجموعه محفوظ می باشد.
خط تولید زغال فشرده تخشانوین تدبیر شامل دستگاه های زیر می باشد:
1- مشعل
2- سرند
3- خشک کن سینوسی
4 - مکنده
5- اکسترودر( فشرده ساز)

6- 4عدد واگن و4عدد خفه کن( بسته به نوع خط تولید تعداد متغیر می باشد)
7- تابلو برق
8- سیلندر و ماردون
بریکت:
بریکت یا زغال خام به محصول ابتدایی خط تولید گفته می شود که از دستگاه فشرده ساز یا اکسترودر خارج شده و حاصل از فشرده شدن مواد اولیه است که در نهایت امر برای کامل شدن نیازمند به پخته شدن در کوره هاست .
مواد اولیه:
1- خاک اره 0/80
2- پوست گردو 0/15
3- خاک زغال 0/05
مراحل تولید زغال به شرح زیر می باشد:
1- مواد اولیه (خاک اره، خاک زغال، پوست گردو) ترکیب می شوند
2- در دستگاه سرند، ذره های کوچک و قابل استفاده در فرآیند تولید جدا شده و وارد سیستم خشک کن می شوند
3- توسط سیستم خشک کن، رطوبت مواد اولیه به 4تا 8 درصد که استاندارد تولید است می رسد
4- مواد اولیه وارد اکسترودر شده و از طریق حرارت و فشار به بریکت یا زغال خام تبدیل می شوند
5- بریکت ها آماده مصرف نیستند، پس باید در کوره های سنتی یا صنعتی قرار گرفته بین 32 تا 36 ساعت بصورت کامل پخته شوند
6- زغال ها از کوره بیرون آمده بوسیله مخزن های خفه کن خنک شده آماده بسته بندی و عرضه به بازار می شوند.
7- در صورت پخته شدن زغال در کوره های صنعتی، نیازی به خفه کن نمی باشد، زیرا زغالها در کوره صنعتی هم پخته و هم خنک می شوند.