طرح توجیحی زغال خاک اره ای

با نام او

 با لطف و مدد یزدان و با همت گروه مهندسی و طراحی تخشانوین تدبیر، همگام با تکنولوژی روز دنیا و همسو با آرمان های حفاظت از محیط زیست کشورمان، بر آن شدیم تا از مواد بازیافتی، محصولی بسیار مرغوب و کارآمد در عرصه منطقه ای را با نام زغال فشرده تولید کنیم و در این راستا از تمام توان خود استفاده کرده و دستگاه های تمام اتوماتیک تولید زغال فشرده را با ابتکار و استفاده از قطعات کاملا ایرانی طراحی و تولید نماییم. با امید به آینده و تکیه بر توان و هوش و استعداد ایرانی، در تلاش برای دست یابی به طراحی و ساخت ماشین آلات کاملا بومی و ایرانی برای تولید محصول از مواد قابل بازیافت و کمک به بهبود اقتصاد ایران عزیزمان هستیم.
این نوع زغال (زغال فشرده) که عمده مواد اولیه آن را خاک اره تشکیل می دهد ، طی فرآیندی بسیار آسان شکل گرفته و مواد اولیه را به زغالی بسیار باکیفیت و مرغوب تبدیل می کند.
از مزایای زغال فشرده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. دما و احتراق بالا (بین 400 تا 800 درجه سانتی گراد)
2. ماندگاری بیش از 120 دقیقه
3. سوخت کامل و بدون خاموشی
4. جایگزین مناسب و با صرفه برای انواع زغال چوب
5. بدون ایجاد بو، گاز و حساسیت
6. قیمت مناسب زغال فشرده نسبت به انواع زغال چوب
7. حفاظت از محیط زیست و بدون آسیب به منابع طبیعی
8. استفاده از خاک اره که براحتی و با سهولت قابل تامین و در دسترس است.
9. مصارفی همچون فیلترینگ در برخی صنایع

برای تولید این نوع زغال فشرده می توان از انواع آخال کشاورزی استفاده کرد. از جمله این آخال می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. خاک اره انواع چوب
2. خاک اره سی ان سی
3. ضایعات کارخانجات و تولیدی های صنایع چوب و مبلمان و ...
4. شلتوک برنج و ضایعات شالی کوبی ها
5. باگاس ( ضایعات و تفاله نیشکر)
6. ضایعات و شاخ و برگ درختان نخل
7. ضایعات نیزارها
8. پوست گردو
9. پوست پسته
10. پوست بادام
11. پوست فندق
12. پوست هسته زردآلو، هلو، آلو و ...

مقایسه نقاط قوت و ضعف اکسترودر های مختلف
برای تولید زغال فشرده، سه نوع خط تولید در بازار وجود دارد که هر یک دارای مزایا و معایبی ست. در ذیل به بررسی انواع خطوط و نقاط ضعف و قوت آنها خواهیم پرداخت.
خط اکسترودر گیربکسی:
نقاط قوت:

1. ارزانترین خط تولید
2. مواد اولیه بریکت این دستگاه فقط خاک اره است.
3. پرس بسیار قوی بریکت که باعث استحکام آن می شود.

نقاط ضعف:

1. راندمان پایین 200 تا 250 کیلوگرم بریکت در هر شیفت کاری
2. بریکت ها به دلیل فشار بسیار زیاد و پرس قوی، منحنی شکل هستند.
3. فرآوری بریکت های تولیدی فقط در کوره های صنعتی امکان پذیر می باشد.
4. به دلیل دارا بودن گاز و بو، زغال خروجی فقط برای کباب مناسب است.
5. ساختار اشتباه دستگاه و از کار افتادن های متعدد
6. صدای بسیار زیاد دستگاه

*بازدهی و تولید زغال در هر شیفت کاری 200 تا 250 کیلوگرم

توضیحات:
بدون نیاز به پوست گردو و خاک زغال! البته به همین دلیل بریکت خروجی صرفا در کوره صنعتی قابل پخت است و از آنجا که در کوره صنعتی به دلیل عدم وجود خاک زغال و پوست گردو، کربونیزاسیون کاملی بر روی این مواد صورت نمی پذیرد، مقداری سرکه در زغال باقی می ماند! در صورتی که بخواهیم پوست گردو و خاک زغال به آن اضافه کنیم، باعث خوردگی و از بین رفتن و خورده شدن روزانه ماردون دستگاه می شود.
خط تولید اکسترودر تسمه ای:
نقاط قوت:

1. توان تولید متوسط( 1 تن در هر شیفت کاری)
2. بریکت های این دستگاه توانایی فرآوری در کوره های سنتی را نیز دارند.
3. سرعت بالاتر در تولید بریکت در مقایسه با دستگاه گیر بکسی

نقاط ضعف:

1. ساختار اشتباه دستگاه و خاموشی های مکرر باعث شده این دستگاه حتی در کشور مبدع (چین) هم از رده خارج شود.

• * بازدهی و تولید زغال در هر شیفت کاری 220 کیلوگرم زغال

خط تولید اکستردور تخشا نوین تدبیر:

نقاط قوت:

1. توانایی تولید 2 تا 3 تن بریکت در هر شیفت کاری(بسته به تک یا دوبل بودن اکسترودر)
2. تلفیقی از خط تولید گیربکسی و تسمه ای است.
3. فشرده سازی و پرس بسیار عالی بریکت که می تواند بریکت را تا طول 100 سانتی متر و بدون سینی نگه دارنده تولید کند.
4. بهره گیری از سیستم خشک کن ویژه که موجب کاهش ضایعات زغال و استهلاک دستگاه می گردد.
5. قابلیت تولید زغال بدون نیاز به پوست گردو
6. قابلیت پختن زغال تولید شده در کوره صنعتی
7. بدون ضایعات تولید
8. قابلیت تولید زغال فقط درجه 1
9. امکان کارکرد 2شیفت اکسترودر بدون خاموشی
10. مصرف بسیار پائین برق نسبت به انواع اکسترودرهای دیگر
11. بدون لرزش و سروصدا
12. طول عمر بالای ماردونی نسبت به نمونه های مشابه
13. قابلیت تولید با این نوع اکسترودر در نقاط مختلف کشور (شمال و جنوب و هر شرایط آب و هوایی)
14. امکان تولید زغال با انواع آخال کشاورزی نامبرده

• بازدهی و تولید زغال با دستگاه تک تی.ان.تی در هر شیفت کاری 400 تا600 کیلوگرم زغال و دستگاه دوبل تی.ان.تی در هر شیفت کاری 600 تا 1000 کیلوگرم زغال
• این دستگاه به عنوان کاملترین خط تولید موجود در بازار، توسط گروه صنعتی تخشانوین تدبیر تولید شده و انحصار قانونی آن برای برای این مجموعه محفوظ می باشد.

خط تولید زغال فشرده T.N.T شامل دستگاه های زیر می باشد:

1. مشعل
2. سرند
3. خشک کن سینوسی
4. مکنده
5. اکسترودر( فشرده ساز)
6. 4 عدد واگن و 4 عدد خفه کن ( بسته به نوع خط تولید تعداد متغیر می باشد)
7. تابلو برق
8. سیلندر و ماردون

بریکت:
بریکت یا زغال خام به محصول ابتدایی خط تولید گفته می شود که از دستگاه فشرده ساز یا اکسترودر خارج شده و حاصل از فشرده شدن مواد اولیه است که در نهایت امر برای کامل شدن نیازمند به پخته شدن در کوره هاست.
مواد اولیه:
خاک اره 0/80
پوست گردو 0/15
خاک زغال 0/05
مراحل تولید زغال به شرح زیر می باشد:

1. مواد اولیه ( خاک اره، خاک زغال، پوست گردو) ترکیب می شوند.
2. در دستگاه سرند، ذره های کوچک و قابل استفاده در فرآیند تولید جدا شده و وارد سیستم خشک کن می شوند.
3. توسط سیستم خشک کن، رطوبت مواد اولیه به 8تا 10 درصد که استاندارد تولید است می رسد.
4. مواد اولیه وارد اکسترودر شده و از طریق حرارت و فشار به بریکت یا زغال خام تبدیل می شوند.
5. بریکت ها آماده مصرف نیستند، پس باید در کوره های سنتی یا صنعتی قرار گرفته بین 32 تا 36 ساعت بصورت کامل پخته شوند.
6. زغال ها از کوره بیرون آمده بوسیله مخزن های خفه کن خنک شده آماده بسته بندی و عرضه به بازار می شوند.
7. در صورت پخته شدن زغال در کوره های صنعتی، نیازی به خفه کن نمی باشد، زیرا زغالها در کوره صنعتی هم پخته و هم خنک می شوند.

توان تولید دستگاه ها:
در حال حاضر 3 مدل خط تولید زغال فشرده با قیمت های زیر موجود می باشد:

1. تی.ان.تی 1 با توان تولید 500 کیلوگرم
2. تی.ان.تی 2 با توان تولید 700 کیلوگرم
3. تی.ان.تی 3 با توان تولید بیش از یک تن در یک شیفت کاری می باشد.

بسته به قطعات و نوع آلیاژی که استفاده شده و کیفیت دستگاه ، و همچنین تفاوت در سیستم خشک کن و مقدار تولید باعث تفاوت در قیمت شده است.

- این خطوط تولید توسط تیم تخصصی شرکت ، بطور کاملا رایگان نصب و آموزش و راه اندازی میشود.

مواد اولیه شامل: خاک اره 80 ٪، خاک زغال 5٪و پوست گردو 15 ٪ ( تولید کننده می تواند با هر تناژی که احتیاج دارد این 3 مورد را از شرکت خریداری کند.)
نکات مهم:

1. نسبت ورودی مواد اولیه به تولید محصول 3به 1 و یا 4به 1می باشد، یعنی هر 3یا4 کیلوگرم مواد اولیه 1کیلوگرم زغال آماده مصرف خواهد داد.
2. در کوره های صنعتی این نسبت بسیار کمتر می باشد.
3. بسته به نوع خاک اره و فصل سال این نسبت متفاوت می باشد.
4. تمامی موارد محاسبه شده برای یک شیفت کاری ( 8ساعت کاری در روز) می باشد که شامل تمامی هزینه ها به تفکیک می باشد.
5. اعداد و ارقام به تومان می باشد.
6. مقدار مواد اولیه به کیلوگرم می باشد.
7. قیمت مواد اولیه بصورت میانگین و نزدیک به قیمت روز درج شده.

توان تولید دستگاه ها در خطوط تولید T.N.T:
توان تولید خطوط تک T.N.T و دوبل T.N.T بین 1 تا 2 تن بریکت (زغال خام) در یک شیفت کاری می باشد. به عبارتی با 1تن مواد اولیه ، 350کیلوگرم زغال درهر ساعت 120 کیلوگرم بریکت تولید خواهد شد.پر واضح است که با افزایش توان تولید اکسترودر، هزینه های تولید کاهش یافته و سود حاصله افزایش خواهد داشت.
سایر شرایط مورد نیاز برای راه اندازی خط تولید زغال فشرده:

.1فضایی به مساحت حداقل 350 مترمربع شامل دو قسمت:

• قسمت اول سوله ای به مساحت تقریبی 250 مترمربع دارای برق 3فاز 32 آمپر به بالا و لوله کشی گاز که در صورت نداشتن انشعاب گاز از سوخت گازوئیل هم می توان استفاده کرد.
• قسمت دوم فضایی باز به مساحت تقریبی 100 مترمربع برای احداث کوره هایی سنتی و همچنین برای خنک کردن زغال تولید شده
• فضای مورد نظر باید دور از شهر و منطقه مسکونی باشد.

. 2بین 3 تا 5 نفر کارگر ساده

.3 برای هر شیفت کاری در خط تولید تک تی.ان.تی بین 8 تا 10 عدد واگن و خفه کن ، 6 تا 10 عدد کوره، مورد نیاز می باشد.

 .4یک عدد لیفتراک دستی برای جابجایی واگن ها مورد نیاز می باشد.

 .5به ازای هر اکسترودر 3عدد ماردون و 1 عدد سیلندر یدک

.6 یک عدد ترازوی دیجیتال

توضیحات:

1. ساخت کوره های سنتی به عهده خریدار می باشد.
2. هزینه حمل و جرثقیل از درب کارخانه به عهده خریدار می باشد.
3. هزینه های نصب، راه اندازی و آموزش به عهده فروشنده می باشد.
4. دستگاه ها دارای 1سال ضمانت و 5 سال خدمات پس از فروش می باشند. 

تلفن های تماس:

021-44962568      021-44962569

 خانم گلی    09109753255

               09936910104

وبسایت              www.TNT313.ir        www.TNT313.com      Zoghal.shop
اینستاگرام       https://instagram.com/TakhshaNovinTadbir  

 

 آدرس: 

آیت اله کاشانی. بعد از شهرداری منطقه ۵. روبروی بوستان زنبق، پلاک432. مجتمع افرا. طبقه 4.  واحد 411

#خط_تولید

#اکسترودر_گیربکسی

#اکسترودر_تسمه_ای

#اکسترودر_تی.ان.تی

#اکسترودر _خاک زغالی

#تخشا_نوین_تدبیر

#تی.ان.تی

#تی_ان_تی 

برچسب ها : خاک اره ای, زغال خاک اره ای, توجیح اقتصادی زغال خاک اره ای , زغال شش ضلعی عربی, زغال خاک اره ای صادراتی, قیمت تمام شده زغال خاک اره ای, تی ان تی, دانش بنیان, بربنیان دانش, توجیح اقتصادی, درآمد زغال خاک اره ای, اکسترودر تی ان تی, اکسترودر, خاک اره, پوست گردو, خاک زغال, فرمول تولید زغال بامبوی صادراتی, TNT, TNT313, تی ان تی 313, زغال جمجمه, skull charcoal, تولیدزغال خاک اره , فرایند تولید زغال خاک اره ای, زغال قلیون, زغال کبابی, سرمایه گذاری سودآور, افزایش سرمایه, قلیون, پیک نیک, پولدارشو, طرح کارآفرینی, کارآفرین, اکسترودر TNT, اکسترودر پلاس, اکسترودر سوپر پلاس, بهترین زغال, زغال لیمو, خشک کن, زغال نارگیل, Zoghalshop, خط تولید زغال خاک اره ای, خط تولید زغال , زغال بامبو, زغال بلوط, زغال , زغال انجیر, میکسر مخصوص زغال پسته, میکسر زغال نارگیل,